Na indústria

Por: Lewton Burity Verri

O Brasil é um país com pouca tradição científica. No início dos anos 1990 possuía cerca de 50.000 cientistas ao passo que EUA e Japão ostentavam mais de 350.000 cientistas cada e demonstravam altos índices de prosperidade e desempenho econômico.

No Ranking das Nações Unidas, em termos de competitividade, o Brasil, em 1994 apresentava-se em 14º lugar, dos países em desenvolvimento, somente a frente do Paquistão.

Essa realidade, aparentemente rude, mostra os segmentos mais deficientes de cada nação - O BRASIL SÓ FUNCIONAVA MELHOR QUE O PAQUISTÃO! E quase nada mudou até hoje...

SOMOS FRACOS EM:

1. PODERIO ECONÔMICO INTERNO;

2. GRAU DE INTERNACIONALIZAÇÃO;

3. EFICIÊNCIA DO GOVERNO;

4. FINANÇAS;

5. INFRA-ESTRUTURA;

6. GERENCIAMENTO;

7. CIÊNCIA E TECNOLOGIA;

8. CAPACITAÇÃO DA FORÇA DE TRABALHO;

Os graus de perfeição de nossas obras, produtos e trabalho são precários frente ao Japão e à média mundial (EUA + EUROPA) - Ver tabela, produzida pelo IMAM CONSULTORIA LTDA, em 1996.

Não se investe em praticamente pesquisa e desenvolvimento, não se treina seus empregados e quase não se apresentam melhorias/ano (KAIZEN) por parte deles, solucionando problemas em sua rotina de trabalho.

Ainda não conseguimos resolver os mais simples problemas. Temos conhecimento de poucas técnicas e métodos aplicados que nos ajudassem a diminuir a diferença mostrada em ambas as tabelas.

Em 1990, considerado o ano de entrada do Total Quality Control (TQC) no país, nossos números eram desesperadores, mesmo a evolução mostrada em 6 anos deixamos muito a desejar.

Todos os indicadores mostrados na tabela dos indicadores da Qualidade, Produtividade e da Economia, precisam de análise e solução de problemas para racionalizar e otimizar seus valores. Agora que estamos aprendendo a técnica mais adequada para a solução de problemas. No Japão, há pelo menos 30 anos, os trabalhadores e técnicos resolvem problemas todos os dias. Investigam fenômenos e fazem experimentos para aperfeiçoamento dos seus processos e dos fatores de manufatura inerentes.

O Prof. Ishikawa, notável mentor japonês, falecido em 1989, vivenciou a “Batalha Japonesa contra Problemas”. A luz de conceitos parcialmente emitidos, em consenso pela JUSE - UNION OF JAPANESES SCIENTISTS AND ENGINEERS, o Japão fez evoluir a qualidade de vida do seu povo e de suas obras e produtos, resolvendo problemas com metodologia disciplinada e forte raciocínio estatístico, com as 7 ferramentas estatísticas de controle de qualidade (ver anexo).

Muitas patentes foram geradas e problemas complexos resolvidos. O que assombra é a simplicidade de uso dessas ferramentas e de outras técnicas capazes de solucionar cerca de 90% a 95% dos problemas interferentes na performance desses indicadores mostrados a seguir, que pode ter domínio total do pessoal de execução e de rotina e dos seus técnicos / engenheiros de linha e staff.

Com nossa experiência de 22 anos em Controle da Qualidade de usina siderúrgica de grande porte, o autor teve oportunidade de vivenciar todo o “Metabolismo” de concepção, produção, venda e assistência técnica de produtos siderúrgicos e nesse período não encontrou metodologia estruturada, para projeto de experimento, mesmo após a entrada de TQC na empresa (em 1990). O passado nos deserdou, não deixando um método que fosse simples para aplicação e o entendimento das pessoas.

O Brasil precisa de método simples que possa ser compreendido pelo maior número possível de pessoas e que possa ser facilmente aplicado no dia-a-dia das melhorias, nos trabalhos de rotina.

Não pretendemos deserdar as gerações futuras e preocupados com a necessidade do Brasil, em crescer e torna-se próspero, o autor procurou estabelecer uma METODOLOGIA GERAL DE PROJETO DE EXPERIMENTOS, relatando toda sua experiência em usina siderúrgica. A metodologia proposta tem, portanto, o objetivo de apontar tópicos, itens ou técnicas que deverão ser usadas, ou levadas em consideração em qualquer ramo de atividade industrial já com exemplo em siderurgia.

Tentando chamar atenção a esse tema de relevante importância para a sobrevivência da nação e criar um círculo de estudos sobre o assunto, de acordo a fixar uma tradição, oferecemos ao Brasil esta modesta contribuição, levando um pouco de ciência ao pessoal que trabalha na rotina - “Cientistas em toda a fábrica”.